מפרט OS-12-03 וצריכה של הרכב אורגנוסיליקט
הרכב אורגנוסיליקט הוא חומר המשמש לכיסוי ציוד טכנולוגי או חשמלי, כמו גם מבנים שונים של מבנים תעשייתיים. מבנים תומכים עשויים מתכת או בטון מכוסים בצבע. OS-12-03 - הרכב אורגנוסיליקט ממקור חדשני. "OS" הוא ייעוד אופי החומר, ו"12-03" הוא המאמר שלפיו ניתן למצוא את הציור בקטלוג.
הרכב אורגנוסיליקט OS-12-03 - מאפיינים טכניים
צבע אורגנוסיליקט עשוי מפולימרים אורגנוסיליקון. הוא שייך לקטגוריה של חומרים עמידים בפני מזג אוויר, המאופיינים בחיי שירות ארוכים ללא אובדן איכות. הצבע מיוצר בהתאם לתקנים טכניים.
הרכב ומאפיינים
הבסיס של הציפוי הוא השעיה מפוזרת דק של הידרוסיליקטים שכבות. מוסיפים לו פיגמנטים שונים המעניקים צבע לציפוי, כמו גם תוספים עזר בצורה של ממיסים על בסיס שונה.
OS-12-03 על פי המאפיינים הטכניים שלו שייך לקטגוריה של אמיילים חד-רכיביים, המשתלבים היטב עם אמיילים ופריימרים אחרים.
היתרון של הצביעה הוא קבלת ציפוי ידידותי לסביבה. זה מתרחש לאחר שהממיסים התאדו לחלוטין מהמשטח הצבוע כשהמעילים מתייבשים. לאחר 48 שעות, לא נשארו כימיקלים על פני השטח.
מאפיינים בסיסיים של OS-12-03:
- היווצרות ציפוי בצורת גימור מט אחיד ללא זיהומים;
- היווצרות של צבע רווי אחיד;
- פילמור של הסרט בטמפרטורה של +20 מעלות;
- השאריות היבשות הן 55 אחוז;
- זמן ייבוש - 3 שעות;
- לאמייל יש עמידות בפני השפעה גבוהה;
- הידבקות השכבות שווה ל-2 נקודות בקנה מידה מיוחד;
- תוך התחשבות בעמידה בכל הכללים הדרושים, עמידות הציפוי למים מושגת 24 שעות לאחר מריחת השכבה העליונה;
- בדיקת גמישות הכיפוף של הסרט היא 3 מילימטרים;
- כוח הכיסוי הוא 60 או 110 גרם למ"ר (האינדיקטורים המדויקים תלויים בגוון הנבחר);
- הצבע יכול לעמוד בטמפרטורות של -60 עד +300 מעלות.
ייבוש in vivo מניח טמפרטורת אוויר של +20 מעלות.
תְחוּם
לאמייל 12-03 תכונות אנטי קורוזיה גבוהות ועמידות טובה במזג האוויר. הצבע אינו דוהה תחת קרני השמש, יש לו את תכונות הבידוד החשמלי של הציפוי שנוצר. התכונות המפורטות קובעות את תחום היישום.
הרכב אורגנוסיליקט 12-03 מיועד ל:
- ליצור ציפויים במתקנים תעשייתיים, כאשר המטרה העיקרית היא להשיג אפקט מגן ודקורטיבי;
- לצביעת מתכת, מבני בטון מזוין;
- לקשט מבנים שונים.
היצרן טוען שהצבע מגן על ציפויים של מבני גישור מתכת של גשרים, ארובות חיצוניות, מיכלים ואוטוקלאבים מפני קורוזיה טבעית הנובעת מגורמים אטמוספריים. בנוסף, הצבע מגן מפני קורוזיה בסביבות גזים עם סוגי התקפה בינוניים.
יישום ההרכב מסייע בהגנה מפני נזק למשטחים הנמצאים בתנאי הפעלה בטמפרטורה גבוהה. קבוצת אלמנטים זו כוללת ציוד טכנולוגי, תנורים אוטומטיים ותנורי גז.
יתרונות וחסרונות של אמייל
קומפוזיציות אורגנוסיליקט הן קבוצה מיוחדת של חומרים המשמשים למטרות ספציפיות. לצביעה 12-03 יש יתרונות וחסרונות.
| יתרונות | חסרונות |
| יצירת סרט מט אחיד | תכונות בעבודה עם צבעים |
| קצב הידבקות גבוה | זה הכרחי להשתמש באמצעים מוגברים כדי להגן על הידיים, הבגדים, הפנים בעת צביעה |
| זמינות קטלוג בגוונים שונים, אפשרות להזמין את הצבע הרצוי | ספציפיות יישום
|
| טווח טמפרטורות עבודה רחב | |
| בחירת שיטות יישום | |
| עמידות גבוהה בפני לחות, טמפרטורה, קורוזיה ביולוגית או כימית |
ההרכב מציג תכונות אדפטיביות גבוהות. המשמעות היא שלאחר ייבוש מלא, הציפוי עמיד בפני אור השמש. הצבע אינו משתנה במשך זמן רב. לאחר 6-8 שנות פעילות תיתכן סטייה של מספר יחידות מהגוון הראשי.
באילו טמפרטורות ולחות מומלץ להשתמש
OS-12-03 מוחל בטמפרטורות מ -30 עד + -40 מעלות. יחד עם זאת, לחות האוויר צריכה להיות 80%.עבודת הצביעה מופסקת לחלוטין אם מתחיל לרדת גשם, ברד או שלג. כמו כן, הצביעה אינה מתבצעת במהירות רוח מעל 10 מטר לשנייה. דרישות נפרדות מוטלות על טמפרטורת המשטח המיועד לצביעה.
הקריאה צריכה להיות 3 מעלות מעל נקודת הטל.
דרישות עבור OS-12-03
בייצור ההרכב נעשה שימוש בדגימות המוסדרות על ידי הדרכון הטכני. OS-12-03 חייב לעמוד בדרישות הבסיסיות:
- יצירת ציפוי אחיד עם כוח המסתור הנדרש;
- להבטיח צמיגות ברמה של 20 C;
- מחוון הידבקות משטח 2 נקודות;
- הבטחת עובי הציפוי מ-60 עד 100 מיקרון;
- היכולת לפעול בטמפרטורות מ -60 עד +300 מעלות.
הדרכון הטכני מציין גם את הדרישות למצב המשטח לצביעה. זה חייב להיות נקי לחלוטין, מבני מתכת חייבים להיות מטופלים בנוסף עם מסיר שומנים.
מחשבון צריכת חומרים למ"ר
כאשר עובדים עם צבעים ולכות, חישוב כמות הכספים חשוב. שים לב ששיטות היישום עשויות להשתנות. במקרה זה, הרכב מיושם באופן מסורתי ב-2-3 שכבות. עובי ציפוי חד-שכבתי הוא 40-60 מיקרון.
החישובים מבוססים על העובדה ששיעור הצריכה הממוצע בעת מריחת שכבה הוא 180 גרם למ"ר. על מנת שצריכת הצבע לא תחרוג מגבולות החישובים, יש צורך לעקוב אחר כללי העבודה, בהתאם למכשירי היישום שנבחרו.
עם ספריי פנאומטי
ריסוס פנאומטי מניח התאמה מיוחדת של ציוד הצבע, תוך התחשבות בכללים הסטנדרטיים.על מנת לחשב נכון את כמות הצבע הדרושה לצביעת המשטח הנבחר, יש לפעול לפי המלצות היישום הבאות:
- המרחק בין פיית האקדח למשטח המטופל צריך להיות 200-400 מילימטרים;
- בתוך המכשיר יש לשמור על לחץ של 1.5-2.5 קילוגרם לסנטימטר רבוע;
- הקוטר של פיית הריסוס הוא 1.4-1.7 מ"מ.
ספריי ללא אוויר
בעת בחירת תרסיס ללא אוויר, הקפד על ההנחיות הבאות:
- המרחק מהזרבובית אל פני השטח הוא 350 מילימטרים;
- לחץ החומר בתוך המכשיר הוא בין 80 ל-140 בר;
- קוטר פיית הריסוס אינו חורג מהמגבלות של 0.38 עד 0.58 מילימטרים.
יישום ידני
כאשר צובעים ביד, השתמשו במברשות ובגלילים. במקרה זה, צריכת הצבע עשויה לעלות על החישובים. המברשת צריכה להיות מסיבים טבעיים, מומלץ לבחור ברולר עם זיפים קצרים או בלי זיפים.
צבע פס
חלקים שקשה להגיע אליהם, מפרקים, תפרים מכוסים בשיטת צביעת הסרט. השטיפה משמשת לפני הצביעה העיקרית; לשם כך משתמשים במברשות או בגלילים עם ידיות ארוכות או קצרות. ציפוי פסים יכול להגדיל את כמות הצבע בשימוש אם למשטח יש רכסים או חריצים רבים.
טכנולוגיית יישום
עבודות צביעה עם קומפוזיציות אורגנוסיליקט בדרך כלל אינן מצריכות תחול ראשוני של פני השטח, אך בעת שימוש ב-OS-12-03, נדרש פריימר. יישום של תערובת פריימר תואמת אמייל משפר את ההדבקה ומשפר את תכונות ההגנה של הגימור.
אימון
בעבודה עם צבעים חשובה הכנה נכונה של המשטח המטופל.יש לנקות אותו משאריות של שמנים, מלחים, לכלוך ואבק.
בנפרד, פני השטח נבדקים עבור נוכחות של כתמי חלודה. אם נראים סימנים קטנים באזורים המועדים לקורוזיה, יש לנקות אותם.
אם נשארו עקבות של אמייל ישן, השתמש במגרדים, במרית או במכשירים מיוחדים. אם מתוכננת צביעה על פני שטח גדול, מתבצעת התזת חול.
כדי להסיר כתמי חלודה מהמשטח, משתמשים בממירים-חשפניות מיוחדות. הטיפולים מתבצעים עד 5 פעמים להסרה מלאה של כתמים. ממירי קורוזיה פועלים כמדללי חלודה. לאחר טיפול פני השטח משאירים את הממיסים לעמוד למשך 30 דקות. על העצם מופיע בהדרגה חומר, שנוצר כתוצאה מהתגובה בין היסודות. זהו נוזל לבן וקצף. הוא נשטף, פני השטח מיובשים.
לאחר הסרת עקבות של לכלוך ממבני מתכת, מתבצעת הסרת שומנים. זה כולל טיפול בתרכובות מיוחדות, הנרכשות בנוסף. הסרת שומנים מכינה את המשטח לצביעה הבאה, היא עוזרת ליצור תנאים אופטימליים להדבקה בין שכבות ומגבירה את איכויות ההגנה של הגימור שנוצר.
תֶחֶל
השלב הבא הוא מריחת פריימר. להספגת משטחי בטון או טיפול במבני בטון מזוין, השתמשו בפריימר FL-03K. המוצר מיושם בשכבה אחת באמצעות כלים מיוחדים.
בנוסף, הם מתרגלים שימוש בפריימר המתייבש במהירות שנועד להיצמד לאורגנוסיליקטים. זוהי תערובת שנוצרה עם תוספת של ממיסים אורגניים. הפריימר המתייבש במהירות למתכות משמש בהנדסת מכונות, בניית ספינות, בניית מכונות רכבת או חקלאיות.
שכבת הפריימר מגנה בנוסף על הציפוי מפני קורוזיה, מקדמת הידבקות טובה בין הצבעים והלכות מהסוג העיקרי של היישום ועמידה בפני השפעות חיצוניות.
תשומת הלב! הפריימר מוחל מאקדח ריסוס בשכבה דקה, ואז הוא מתוכנן להתייבש לפני שתמשיך לעבודה העיקרית.
צביעת משטחי בטון ומתכת
הבחירה האופטימלית בעת צביעת מבני בטון ומתכת כרוכה ברכישת מכשיר מיוחד - מרסס צבע, איתו ניתן לעבוד באופן עצמאי.
המלצות ליישום OS-12-03:
- עבור ריסוס, קצה הזרבובית נשמר במרחק של 200 עד 400 מילימטרים;
- תפרים, קצוות חלקים, קצוות בולטים מטופלים במברשות;
- מוצרי מתכת צבועים ב-3 שכבות, מוצרי בטון צבועים ב-2 שכבות, מעל פני הקרקע;
- מרווחי זמן נשמרים בין שכבות ייבוש;
- כל שכבה נבדקת לקילוף;
- הפימור הסופי מקל על ידי יצירת תנאים מיוחדים, כלומר על ידי שימוש בתהליך הייבוש החם;
- ייבוש חם כרוך בעלייה הדרגתית בטמפרטורה של 1-2 מעלות;
- כאשר צובעים חלקים בסביבה אגרסיבית, פני השטח נרפאים מראש בטמפרטורות של +250 עד +400 מעלות למשך 15 דקות.
מערבבים היטב את הצבע לפני ההכתמה. לא צריך להיות משקעים על פני השטח. לאחר הגעה להרכב הומוגני, הצבע נשמר במשך 10 דקות כך שהבועות נעלמות לחלוטין מפני השטח.
כדי לדלל כראוי את נוזל העבודה, השתמש בממיסים טולואן או אורתוקסילן. אסור בתכלית האיסור לדלל אורגנוסיליקטים ברוח לבן או בנזין.במהלך הפסקות הייבוש, האמייל האורגניסיליקט מאוחסן מתחת למכסה סגור היטב בחדר קריר.
כיסוי סופי
הצורך בצביעה סופית מוערך בנפרד. לאחר מריחת שתיים או שלוש שכבות, ייתכן שהסרט שנוצר לא יהיה חזק מספיק.
בעת תכנון העבודה, יש לזכור כי ההרכב מגיע לציפוי הסופי בתנאים טבעיים רק לאחר שלושה ימים. אם יש טמפרטורת אוויר נמוכה בחוץ, התקופה גדלה ל-14 ימים.
ניתן להעביר או להקים מבנים צבועים 24 שעות לאחר מריחת שכבת העל. עד לייבוש מלא של המבנים, ניתן ליישם שכבת צבע נוספת בהתאם לדרישות העדכניות.
עצה מהמאסטרים
עבודה עם קומפוזיציות אורגנוסיליקט דורשת מיומנויות ויכולות מסוימות. מדובר במניפולציה מורכבת שבה חשוב לכבד את אמצעי הבטיחות. בשל נוכחותם של ממיסים, המוצרים נשארים רעילים עד להיעלמות האדים מהמשטח המטופל.
כדי למנוע פגיעה בבריאות, עליך להגן באופן מלא על מערכת הנשימה וללבוש כפפות או כפפות מגן מיוחדות. חובה ללבוש בגדים צמודים על הגוף. לאחר העבודה, יש לשטוף את כל המוצרים שהיו בשימוש עד להסרה מלאה של החומרים, ולאחר מכן להשאיר לייבוש טבעי.
טיפים וטריקים:
- מומחים מייעצים לנקות לחלוטין את הפגמים בעת החלת צבע על משטח בטון. חריצים דקים מפולסים עם שפכטל, ומשתמשים בתערובות מתאימות לאיטום החריצים.
- אין לצבוע משטחי בטון חדשים עד 28 ימים לאחר השחרור מהמבנה.הסיבה לכך היא שמשטחי בטון חדשים מכילים כמות מוגברת של לחות מבנית. שחרור הלחות אל החוץ עלול להפריע ליצירת ציפוי אלסטי עמיד ולהפר את כללי השימוש של OS-12-03.
- זה לא מקובל לצבוע משטחי מתכת שאינם מנוקים ברמה השנייה לפי תקנים טכניים.
- הסרת שומנים של משטחי מתכת יכולה להיעשות עם חומרים כגון טולואן, קסילן או אצטון. השימוש ברוח לבן או בנזין אינו מומלץ.
- בעת עיבוד בנייה, יש לקחת בחשבון מועדים. מומחים לא ממליצים לצבוע חזיתות לבנים בתוך שנה לאחר ההתקנה.
- לא מומלץ למרוח את הקומפוזיציה בפחות משלוש שכבות, בעוד השכבה הראשונה נחשבת לפריימר.
- חיי המדף של הצבע מיום הייצור ללא איבוד איכות הם 12 חודשים. במהלך ההובלה והאחסון אין להקפיא ולהפשיר מיכל סגור. טכניקה זו תחמיר את מאפייני האיכות של צבע ולכה.
- מהירות הייבוש של השכבה שנוצרה תלויה בשיטת היישום, יש לקחת זאת בחשבון בעת תכנון העבודה. אם החומר מיושם באמצעות רולר, זמן הייבוש אינו משתנה, הוא 3 שעות, המוצהרות ע"י היצרן. אם הצבע מותז באמצעות אקדח, זמן הייבוש מצטמצם לשעה.
- זמן ייבוש וזמן ריפוי הם מושגים שונים. ייבוש מתייחס להדבקה הראשונית בין שכבות עם התקשות הסרט העליון. פילמור הוא תהליך ריפוי ארוך טווח של כל שכבות הציפוי שנוצרו. זה לוקח כמה ימים.
בכפוף לכללים בעבודה עם אמייל OS-12-03, תקופת הפעולה היא 10 שנים. כאשר נוצרים התנאים האופטימליים לשימוש בצבע, הוא מוארך עד 15 שנים.