הרכב ומאפיינים של דבק אפוקסי, סוגים והוראות שימוש

בחיי היומיום, לעתים קרובות אתה צריך להתמודד עם הדבקה של מוצרים מחומרים שונים הנבדלים בצפיפות, מרקם ומאפיינים אחרים. דבק אפוקסי, המאופיין באמינות ובצפיפות גבוהים, נחשב לאמצעי אוניברסלי להדבקת מוצרים שונים.

מהו שרף אפוקסי

אפוקסי הוא חומר שקוף המשמש לחיבור משטחים רבים. לראשונה נוזל כזה הופיע בשוק באמצע המאה הקודמת. רק כמה שנים לאחר הופעתו, שרף הפך פופולרי בקרב בוני. המאפיינים הטכניים של דבק זה מאפשרים להשתמש בו בתחומים שונים. שרף משמש לא רק בייצור מקומי או תעשייתי, אלא גם בבניית ספינות.הפיתוח המהיר של טכנולוגיות חדשות תורם להופעתם של סוגים חדשים של דבקים ולשיפור המאפיינים שלהם.

שרף אפוקסי אינו משמש בצורתו הטהורה, מכיוון שהוא רוכש את כל התכונות השימושיות שלו רק לאחר ערבוב עם מקשה, מה שמאיץ את תהליך הפילמור.

הרכב ומאפיינים

לפני השימוש בתמיסת דבק אוניברסלי, עליך להכיר את תכונותיו ואת הרכיבים הכלולים בהרכב.

שְׂרָף

יש אנשים שחושבים שהשרף מכיל רק מקשה, אבל זה לא המקרה. בנוסף, הוא מכיל חומרים פלסטיים, חומרי מילוי וממיסים. משמש כחומרי מילוי:

• בריליום, ונדיום, תחמוצת אלומיניום ורכיבי אבקה אחרים;
• סיבי פחמן;
• סיבי זכוכית.

לא אמורים להיות חומרי מילוי רבים, ולכן אחוזם לא יעלה על 35-40%.

בין הממיסים המשמשים בהרכב, ישנם:

• קסילן;
• כּוֹהֶל;
• אֲצֵטוֹן;

ממיסים מתווספים לדבקי אפוקסי כדי להתרפא מהר יותר. הכמות שלהם צריכה להיות בערך 5-6% מהנפח הכולל של הדבק.

מקשה

המרכיב העיקרי של כל דבק אפוקסי נחשב למקשה. להרכבים מתווספים פוליאמידים, שרפים אורגניים, אנהידרידים ומקשים-מודיפים מסוג פולימרים. על ידי ערבוב שרפים עם מקשים מתקבלת תערובת דבק אמינה שיכולה לעמוד בטמפרטורות נמוכות וגם גבוהות.

להסתכל על גַם

כיצד לבחור את הדבק העמיד בחום הנכון עבור תנורים וקמינים, מטרה וסוגי הרכבים

מגוון מוצרים

ישנם סוגים שונים של תרכובות אפוקסי שכדאי להכיר ביתר פירוט לפני השימוש בהן.

דבק EDP המתייבש במהירות

אנשים רבים משתמשים בדבק EDP, המאפיין העיקרי שלו נחשב לקצב ייבוש גבוה.הוא משמש להדבקת מוצרים העשויים מ:

• לִשְׁתוֹת;
• גוּמִי;
• קֵרָמִי;
• בֵּטוֹן;
• בלוטה;
• זכוכית;
• פלסטי.

ההרכב של פתרונות EPD כאלה מכיל רכיבים שהופכים את הדבק לעמיד לטמפרטורות נמוכות ולחות גבוהה. לפני השימוש בחומר המתייבש במהירות, המשטחים המטופלים נשטפים מלכלוך ומסירים שומנים. זה נעשה כדי להפוך את הקשר הדבק בטוח יותר.

דו-רכיבי

תרכובות דו-רכיביות נקראות קומפוזיציות המבוססות על מקשה ושרף מיוחדים, האחראים על הידבקות אמינה של משטחים. תכונות ייחודיות של תערובות דו-רכיביות כוללות את יכולתן להיצמד לכל חומר ועמידות בפני ממיסים עם שמנים. מומחים אינם ממליצים להשתמש בדבק כזה להדבקת חומרי בידוד חשמליים, מכיוון שהוא מכיל חומר מילוי פלדה.

יתרונות וחסרונות של שרפי אפוקסי

לאפוקסי, כמו לכל דבק, יש יתרונות וחסרונות מסוימים שצריך לקחת בחשבון. היתרונות העיקריים כוללים:

• עמיד בפני שינויי טמפרטורה. דבקי אפוקסי אינם מאבדים את תכונותיהם בטמפרטורות נמוכות וגבוהות.
• הַתמָדָה. היתרון החשוב השני של השרף הוא עמידותו להשפעות של תרכובות נפט, בנזין, כימיקלים וחומרי ניקוי.
• גְמִישׁוּת. לתערובת רמת גמישות גבוהה, שבגללה קשרי ההדבקה אינם נשברים גם בעת הזזת המוצרים המודבקים.
• איטום מים. לדבק תכונות איטום טובות המאפשרות שימוש בתנאי לחות גבוהה.

עם זאת, לשרף יש מספר חסרונות:

• ייבוש מהיר מדי של הדבק המוחל על פני השטח;
• חוסר יכולת להשתמש בעת הדבקת מוצרי סיליקון;
• כביסה קשה של שאריות תערובת דבק מיובשות.

היקף ועיקרון הפעולה

זה לא סוד שלפתרונות דבק אפוקסי יש תכונות אוניברסליות, שבזכותן הם משמשים בתחומים שונים של תעשייה וכלכלה:

• בִּניָן. פתרון כזה נצמד היטב למוצרי מתכת לבטון, אריחי קרמיקה, כמו גם מבני בטון מזוין. יש אנשים שמשתמשים בו כדי לכסות סדקים משטחים.
• הנדסת מכונות. שרפי אפוקסי חיוניים בעת תיקון פחחות, מיכלי גז או ריפודים. הם משמשים גם בעת התקנת רפידות בלמים ומוצרי פלסטיק.
• בניית ספינות. אנשים רבים אינם מודעים לכך שהאפוקסי משמש לעתים קרובות בתעשיית בניית הספינות. הם משמשים בעת התקנת מחברי עומס גבוה והידוק חומרי פיברגלס. בנוסף, פני הסירות מטופלים בשרף כדי להגן עליהם מפני ריקבון.
• תחום אווירונאוטי. בעזרת דבק מחזקים את המפרקים, ומקבעים גם את הציפוי החיצוני מבודד החום.

להסתכל על גַם

תיאור סוגי דבק לחיזוק חזק של חיבורי הברגה, כללי יישום

עבודת הכנה למריחת אפוקסי

כדי ליישם נכון את הדבק על פני השטח, אתה צריך להבין את התכונות של עבודת ההכנה.

חומרים וכלים דרושים

קודם כל, אתה צריך להכין את כל הכלים והחומרים שישמשו במהלך העבודה:

• קערה, דלי או מיכל אחר שבו תערבל תמיסת דבק האפוקסי;
• שרף אפוקסי;
• מקשה;
• מברשת או רולר כדי ליישם את התערובת המוכנה על פני השטח.

יחס שרף/מקשה

מעט מדי או יותר מדי מקשה עלול להשפיע לרעה על תכונות הדבק, ולכן יש להקפיד על הפרופורציות בעת יצירת הפתרון.אם מערבבים נכון את הרכיבים מקבלים תערובת איכותית ועמידה בפני רטיבות ורטיבות.

המחסור במקשה מוביל לכך שהנוזל דק מדי ובלתי גמיש מדי, אם מדללים את התערובת בעודף מקשה, הדבק לא יידבק היטב למשטח. מומחים ממליצים לדלל את הרכיבים ביחס של עשרה לאחד.

צריכה ל-1 מ'²

קביעת הצריכה המדויקת של שרף אינה פשוטה, שכן היא תלויה במטרת השימוש בו. כמו כן, הצריכה מושפעת ממאפייני המשטחים המטופלים. הם יכולים להיות מחוספסים, סופגים ונקבוביים. מומחים ממליצים ליישם כמות מינימלית של תמיסה על פני השטח. בממוצע נצרכים 250-350 גרם דבק למ"ר.

כיצד לערבב את תמיסת העבודה

לפני ערבוב הרכיבים, אתה צריך להבין איך לדלל אותם כראוי. ראשית עליך לחמם את השרף כדי להפוך אותו לסמיך יותר. כדי לעשות זאת, הוא ממוקם במיכל עם מים מחוממים למשך 5-10 דקות. לאחר מכן מוסיפים את השרף למקשה ומערבבים היטב במשך 2-3 דקות.

טכנולוגיית עבודה אפוקסי

ההוראות לשימוש בדבק מכילות את כל המידע הדרוש שיעזור לך להכיר את המוזרויות של השימוש בתמיסת הדבק.

לפני השימוש באפוקסי, הכן את המשטח:

• להיפטר מלכלוך ואבק;
• לנגב את פני השטח עם נייר זכוכית;
• הסרת שומנים עם בנזין, אצטון או אלכוהול;
• לייבש היטב.

לאחר הכנה מקדימה, הם ממשיכים להדבקה. התהליך מתרחש במספר שלבים עוקבים:

• תיקון מוצרים מודבקים. כל החלקים שיש להדביק קבועים היטב.
• יישום השכבה הראשונה.שכבה דקה של שרף אינה נדבקת היטב ולכן מורחת מספר פעמים על פני השטח. השכבה הדקה הראשונה מפוזרת באופן שווה על פני השטח כך שאין פערים.
• יישום השכבה השנייה. השכבה הבאה מוחלת 5-7 דקות לאחר הקודמת.
• סילוק שאריות. בסוף, שאריות של שרף מיובש מוסרים בזהירות מהמשטח.

להסתכל על גַם

איך ומה אתה יכול להדביק את מיכל ההרחבה של מכונית בבית

הנדסת אבטחה

בעת שימוש באפוקסי, עליך להיזהר מאוד שלא יגיע חומר על פני העור. לשם כך, מומלץ ללבוש כפפות גומי עמידות ומשקפי בטיחות. אם חלקיקי דבק באים במגע עם העור, אל תשתמש בממיסים כדי להסיר אותם.

מומחים ממליצים להשתמש בדבק מיוחד שיסיר את השרף מהעור.

תנאי ריפוי שרף אפוקסי

מומלץ להכיר את התנאים בהם הדבק מתקשה מהר יותר.

טֶמפֶּרָטוּרָה

מהירות ההגדרה של הדבק המיושם מושפעת מטמפרטורת הסביבה. התמיסה מתקשה בקלות בטמפרטורת החדר. עם זאת, על מנת שיתקשה מהר יותר, יש המחממים אותו ל-40-45 מעלות.

לחות

למרות העובדה שהשרף סובל לחות גבוהה, הוא מתייבש לאט בלחות. התקשות התערובת מואצת לעיתים בתנאי לחות בינונית.

תְאוּרָה

לתאורה יש השפעה חיובית על התקשות השרף, ולכן יש להקפיד שהמוצר המלוכד יהיה מואר היטב.

כמה יבש

אנשים שעומדים להשתמש בשרף אפוקסי מתעניינים בזמן הייבוש של ההרכב. לא קל לקבוע במדויק את זמן הייבוש של התמיסה, מכיוון שהוא תלוי בגורמים שונים. בטמפרטורת החדר, ההרכב מתייבש תוך 2-3 שעות.כדי להאיץ את התהליך 2-3 פעמים, תצטרך להעלות את טמפרטורת האוויר ב-8-12 מעלות. לשם כך, תנורי חימום חשמליים מותקנים ליד החלק המודבק או שהשטח שלו מחומם עם מייבש שיער באתר בנייה.

באילו טמפרטורה ועומס יכולים לעמוד

המוצר, מלוכד עם אפוקסי, עומד בקלות בכל עומסי הרטט. לנקודת החיבור יש התנגדות פגיעה גבוהה ולכן אינה ניזוקה אפילו ממכות חזקות.

שרף זה מצוין לשימוש בטמפרטורה גבוהה ונמוכה. טמפרטורות ההפעלה נעות בין -100 ל-+150 מעלות. במקרה זה, הפתרון סובל קפיצות טמפרטורה פתאומיות של יותר מ-50 מעלות. זה מאפשר שימוש באפוקסי לקיבוע מוצרים המותקנים במקפיאים או ארובות בטמפרטורות קריטיות.

סיכום

בעת הדבקת חלקים שונים, משתמשים לעתים קרובות בדבקים אפוקסיים בעלי חוזק גבוה. לפני הקנייה, אתה צריך להבין את המאפיינים של תערובות אלה, הזנים שלהם, היתרונות והתכונות של היישום.